Ventilblockmaterialien sind wie folgt

2021-07-05 09:16:59

Geschmiedetes Aluminium (Nennarbeitsdruck 3000 psi / 210 bar), Aluminiumlegierung 6061, angelassen nach t651 (American Aluminium Association) (ASTM b221, extrudierter Stab).

Sphäroguss (Druckstufe 5000 psi / 350 bar), Klasse 65-45-12 (ASTM A 536). Die herkömmlichen Ventilblöcke werden chemisch geschwärzt und kurzzeitig in Öl getaucht, um Korrosion zu verhindern. Der vom Ventilblockhersteller individualisierte Grauguss-Ventilblock wird vor der Auslieferung in Öl getränkt, jedoch nur nach Kundenwunsch chemisch geschwärzt. Hinweis: Um Korrosion für lange Zeit zu verhindern, muss der Gusseisen-Ventilblock besprüht oder plattiert werden.

Prinzipanalyse: Vor der Herstellung eines integrierten Ventilblocks im großen Maßstab muss eine 3D-Zeichnungssoftware verwendet werden, um die innere Kanalstruktur des Ventilblocks zu analysieren, die Korrektheit und Rationalität des Kanals in Kombination mit dem schematischen Diagramm zu überprüfen und zu analysieren und die Ablauf der Kanalbearbeitung.

Das groß angelegte Hydrauliksystem hat die Eigenschaften von hohem Druck und großem Durchfluss. Die Anzahl integrierter Ventilblöcke im System ist groß und das Volumen ist groß, so dass die Schwierigkeit der Verarbeitung und Herstellung zunimmt. Zusätzlich zu den strengen Maßtoleranzanforderungen für Patronenventilbohrungen sind auch die Anforderungen an die Rauheit der Innenwand und die Oberflächenrauheit des Ventilblocks streng.

Prozessablauf: Das Material des integrierten Ventilblocks für Hochdruck- und Großflusshydrauliksysteme ist normalerweise 35 ᦇ Stahl oder 45 ᦇ Stahlschmiedestücke. Der technologische Prozess ist wie folgt: Schmieden → Normalisieren → Schruppfräsen der Ventilblockform → Fehlererkennung → Halbfertigfräsen der Form → Markieren → Bohren → Bohren des Patronenventillochs und des tiefen Lochs → Walzen jedes Patronenventillochs → Bohren anderer Löcher des Ventilblocks und Reiben Feingewinde → Fertigfräsen der Ventilblockoberfläche → Schleifen der Ventilblockoberfläche → Entgraten des Ventilblocklochkanals → Grobspülen Maschinenspülen → Vernickeln → Feinspülen Maschinenspülen → Entmagnetisieren, Fertigprodukt. Die Schlüsselprozesse sind: Verriegeln der Patronenventilbohrung, Walzen der Patronenventilbohrung, Fräsen der Ventilblockoberfläche und Schleifen der Ventilblockoberfläche.

Der Ventilblock ist in der Regel rechteckig und besteht aus Aluminium oder Temperguss. Der Haarblock ist mit Befestigungslöchern, Öllöchern und Verbindungsschraubenlöchern in Bezug auf das Hydraulikventil verteilt. Das Positionierungsstiftloch, das gemeinsame Ölloch, das Verbindungsloch usw. Bei der Bearbeitung des Hydraulikventilblocks werden manchmal Prozesslöcher gesetzt, um sicherzustellen, dass der Kanal korrekt und störungsfrei verbunden ist.