Technologie der Ventilblockinstallation

2021-07-05 09:05:35

Um eine bestimmte Steuerfunktion am Ventilblock zu erreichen, müssen oft viele Löcher im Ventilblock geöffnet werden. Einige der Löcher werden verwendet, um die Bearbeitung anderer Löcher zu erleichtern, die oft als Prozesslöcher bezeichnet werden. Zusätzlich zu den Prozesslöchern müssen auch andere interne Öldurchgangsöffnungen verschlossen werden. Die Dichtungsqualität wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems aus. Zusätzlich zur Funktion der hydraulischen Logiksteuerung arbeitet der Ventilblock lange Zeit in der Umgebung von Hochdruck, Hochfrequenzdruck und Temperatureinfluss, sodass es mehr auf die Dichtungsqualität ankommt. Sobald die Ventilblockhersteller nicht gut einstecken, kommt es zu Ölleckagen, Ölleckagen, Umweltverschmutzung und sogar zur Lähmung des Hydrauliksystems, die nicht arbeiten können und die Bauzeit verzögern. Mehr als die Hälfte der Störungen des Hydrauliksystems werden durch unzureichende Abdichtung verursacht. Wenn eine Leckage beginnt und nicht rechtzeitig repariert wird, treten im Laufe der Zeit viele Öllecks auf, die die Arbeit des Hydrauliksystems und den Ruf des Herstellers ernsthaft beeinträchtigen. Aber gleichzeitig wird das Hydrauliksystem, sobald es auf das Problem der Dichtungsleckage stößt, oft mit den Problemen der Kundendienstwartung, der schlechten Zuverlässigkeit und der wiederholten Leckage konfrontiert.

Versiegelungssicherheitsmarge: Die Sicherheitsmarge wird verwendet, um mit unkontrollierbaren Faktoren umzugehen. Der Test zeigt beispielsweise, dass nach einer Frequenz von 3 bis 4 Hz und 1 Million Aufprallzyklen der große statische Druck (Berstwert) oder der große Widerstandsdruck der Drucktemperatureinwirkung einer Dichtungsmethode um etwa 20 % abnimmt.

Metall wird an der Luft oxidiert und rostet. Sobald der oxidierte Rost in das Öl fällt, verschmutzt er das Öl ernsthaft und verursacht einen Filterausfall. Wenn es ernst ist, wird es das System lähmen. Wenn es über einen längeren Zeitraum oxidiert wird, kann es zu Steckfehlern und Sicherheitsrisiken kommen.

Ventilblockreinigung und Korrosionsschutzprozess: Die Sauberkeit des großflächig integrierten Ventilblocks wirkt sich direkt auf die Lebensdauer des gesamten Hydrauliksystems aus. Es ist notwendig, den Grat und den Grat der Ölbohrung des Ventilblocks sorgfältig zu reinigen, sorgfältig mit einem Endoskop und einer Kaltlichtquelle zu überprüfen und den Schmutz mit einem Staubsauger zu entfernen. Der Grat der Umfangs- und Umfangskanten des Ölblocks muss abgeschrägt werden, und der Ventilblock muss mit einer groben Waschmaschine gereinigt werden.

Legen Sie den gereinigten Ventilblock zum Vernickeln in das Galvanikbad. Reinigen Sie nach dem Vernickeln den Ventilblock mit einer Feinwaschmaschine, entmagnetisieren Sie und verschließen Sie die Ölanschlüsse mit Klebeband und warten Sie auf die Montage.